中科皓烨完成数千万元天使轮融资，中科创星领投

【猎云网（微信：ilieyun）北京】6月1日报道

近日，高折射透明陶瓷技术制造商中科皓烨完成数千万元天使融资，此轮融资由中科创星领投、宇瞳光学跟投。

本轮融资资金将主要用于产品研发、团队扩张、生产基地建设和市场营销，从而加速公司新型透明陶瓷材料技术的产业化进程。

谈及此次投资逻辑，中科创星投资人关梦琳表示：“高折射率透明陶瓷材料未来为AR/VR、手机、车载摄像等领域的高清超薄成像系统提供了一条新的技术解决方案，同时为元宇宙底层硬科技提供了基础材料支撑，对于突破我国成像系统核心材料依赖进口的被动局面具有重大意义。”

据了解，中科皓烨于2019年在中国东莞成立，是松山湖材料实验室创新样板工厂板块透明陶瓷团队的产业化公司，以高折射透明陶瓷技术为核心，展开一系列透明陶瓷材料体系的结构设计和材料自主研发，基于团队在透明陶瓷材料领域近二十余年技术积累的优势，为客户提供替代蓝宝石玻璃的高端超硬透明盖板，以及高折射透镜所需要的全晶态材料。

技术方面，中科皓烨独创超高折射率透明陶瓷常压烧结制备技术，支持不同折射率调制透明陶瓷材料体系的制备。中科皓烨创始人文子诚博士表示，对比电子消费品市场上常见的玻璃/蓝宝石盖板、透镜，公司研制的透明陶瓷的折射率明显更高且莫氏硬度>7，对于实现更高清/更薄/抗划伤功能的摄像镜头、以及更薄/更清晰/更轻的VR镜片都具有重要价值。

另外，对比传统产品，公司透明陶瓷产品具有如下明显技术优势：① 可实现对高折射玻璃（n: 1.4~1.9）的替代：公司透明陶瓷产品折射率高达1.8~2.4（可调制）, 在高清超薄透镜模组、VR光波导基板、激光全息成像、光开关领域有重要应用价值；② 可实现对高硬度蓝宝石（莫氏硬度：9）的替代：公司透明陶瓷产品的硬度大于石英砂灰尘（莫氏硬度：7），可低于9，可高可靠地实现透明材料表面防划伤功能同时兼顾低加工成本；③ 可异形件近净成型，从而显著降低后加工成本和周期；④ 公司产品可进行光学性能调制包括折射率、透过率、发光谱长的调制，以及进行产品机械性能调制包括硬度、强度、韧性等调制；⑤可设计实现产品独特的光致变色功能，公司自主研制的某款产品是目前已知无机非金属材料中光致变色最显著的材料体系（变色率∆R>64%），同时可调制变色的颜色和深浅且可实现光擦除，在多重防伪、光擦写等领域有重要应用价值。

产品方面，中科皓烨可根据客户实际需求，设计和定制具有不同光学性能（折射率、透过率、发光、变色等）和机械性能（硬度、强度、韧性等）的透明陶瓷材料，公司支持近十种材料体系的同步开发，并可根据不同的产品需求，有针对性地开发相应的材料，满足客户的性能需求。公司产品主要应用于手机、手表等电子消费品领域和VR领域。

聚焦量产市场，中科皓烨结合客户具体产品需求，已成功开发数个材料体系，并为客户提供设计和定制化解决方案。新的生产基地建成后，预计每月出货量将达十万片。

中科皓烨自主研制的透明陶瓷材料产品，覆盖多个高价值应用场景。市场应用涵盖了手机、手表、VR、汽车电子、激光等领域，打造多种商业模式发展。

客户方面，目前，中科皓烨已与国内外多家消费电子产品和镜头的头部企业开展业务合作。目前已有十余款产品实现技术落地，并已逐步投产。其中最具代表性之一的透明陶瓷盖板产品，作为高折射透明陶瓷在电子消费品盖板材料的工程化应用的实现方案，可提供一种低成本的防划伤屏幕盖板材料，其解决了电子消费品玻璃盖板材料应用中存在的硬度达不到要求、国产供货难通过性能测试、以及技术卡脖子等行业痛点，同时解决了电子消费品蓝宝石盖板材料应用中存在的材料成本高、加工成本高、供货周期长等行业痛点；其次具备硬度高、材料成本低、加工成本低、手感好（用户重点关注）、小批次供货周期短等核心竞争优势。

文子诚博士表示，一代材料、一代器件、一代应用，做新材料技术的产业转化本身就是一个长周期的事情，透明陶瓷新材料作为一项新技术在很多产品上的实现和导入都需要时间，客户对此类材料在量产过程中的可靠性和良率的要求也极高，所以希望产业、资本市场给予这个行业充分的时间和机会去探索新技术发展方向。另外，预计此类高折射透明陶瓷材料在未来也将会有较大机会成为元宇宙的底层硬科技支撑材料，拥有广阔的发展及可利用空间。

团队方面，中科皓烨核心研发团队主要由广东省珠江计划创新团队组成。团队由中国科学院院士领衔首席科学家，由中科院百人计划获得者、珠江团队带头人曹永革教授为团队负责人，团队拥有多项专利技术，国内外技术领先，具备硬科技技术壁垒。曹永革教授长期从事光功能透明陶瓷研究，先后在中科院物理所、香港大学、日本名古屋工业大学/AIST、中科院福建物构所、中国人民大学工作，2020年回中科院物理所工作任研究员，博士生导师，物理所珠三角研究部（松山湖材料实验室）透明陶瓷团队负责人，研究至今在透明陶瓷领域积累了二十余年的研发经验和近十年的透明陶瓷产业化经验。